沖壓件加工(gōng)流程：

1.根據材質(zhì)、産(chǎn)品結構等确定變形補償量。

2.根據補償量設計模具(jù)沖壓出成品或半成品。

3.加工(gōng)半成品至成品。

4.不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。

攻牙及螺紋加工(gōng)：

1.内螺紋先鑽底孔直徑及深度（底孔尺寸根據螺紋規格确定尺寸）；外螺紋先加工(gōng)外圓至螺紋大徑尺寸

（根據螺紋規格确定尺寸）。

2.加工(gōng)螺紋：内螺紋用(yòng)相應等級的絲錐攻絲；外螺紋用(yòng)螺紋刀(dāo)車(chē)削或闆牙套絲即可(kě)

3.不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等。

附：材料主要根據使用(yòng)要求選用(yòng)銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。

沖壓件是靠壓力機和模具(jù)對闆材、帶材、管材和型材等施加外力，使之産(chǎn)生塑性變形或分(fēn)離，從而獲

得所需形狀和尺寸的工(gōng)件（沖壓件）的成形加工(gōng)方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(gōng)（或稱壓力加工(gōng)），

合稱鍛壓。沖壓的還料主要是熱軋和冷軋的鋼闆和鋼帶。

沖壓件主要是将金屬或非金屬闆料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具(jù)沖壓加工(gōng)成形的，它主要有(yǒu)以

下特點

①沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且闆料經過塑

性變形後，金屬内部的組織結構得到改善，使中(zhōng)壓件強度有(yǒu)所提高。

②沖壓件具(jù)有(yǒu)較高的尺寸精(jīng)度，同模件尺寸均勻一緻，有(yǒu)較好的互換性。不需要進一步機械加工(gōng)即可(kě)

滿足一般的裝(zhuāng)配和使用(yòng)要求。

③沖壓件在沖壓過程中(zhōng)，由于材料的表面不受破壞，故有(yǒu)較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為(wèi)表面

噴漆、電(diàn)鍍、磷化及其他(tā)表面處理(lǐ)提供了方便條件。

沖壓件是借助于常規或專用(yòng)沖壓設備的動力，使闆料在模具(jù)裏直接受到變形力并進行變形，從而獲得

一定形狀，尺寸和性能(néng)的産(chǎn)品零件的生産(chǎn)技(jì )術。闆料，模具(jù)和設備是沖壓加工(gōng)的三要素。沖壓加工(gōng)是一

種金屬冷變形加工(gōng)方法。所以，被稱之為(wèi)冷沖壓或闆料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(gōng)（或壓力

加工(gōng)）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工(gōng)程技(jì )術。

環球的鋼材中(zhōng)，有(yǒu)50~60%是闆材制成的，此中(zhōng)大部分(fēn)是經過沖壓榨成的成品。汽車(chē)的車(chē)身、散熱器

片，汽鍋的汽包、容器的殼體(tǐ)、電(diàn)機、電(diàn)器的鐵芯矽鋼片等但凡沖壓加工(gōng)的。儀器儀表、家用(yòng)電(diàn)器、

辦(bàn)公(gōng)呆闆、保管器血等産(chǎn)品中(zhōng)，也有(yǒu)大量沖壓件。沖壓是高效的臨蘑舉措，采取複合模，異常是多(duō)工(gōng)

位級進模，可(kě)在一台壓力機上完成多(duō)道沖壓技(jì )術操作(zuò)，完成材料的自動生成。生成速度快，休息時間

長(cháng)，臨意成本低，集體(tǐ)每分(fēn)鍾可(kě)臨薄數百件，受到許多(duō)加工(gōng)廠的喜愛。

沖壓件與鑄件、鍛件鬥勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可(kě)制出此熟手徑難于制造的帶有(yǒu)增強

筋、助、盤曲或翻邊的工(gōng)件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具(jù)，工(gōng)件精(jīng)度可(kě)達微米級，且精(jīng)度高

規格一緻，能(néng)夠沖壓出孔窩、凸台等。在實際生産(chǎn)中(zhōng)，常用(yòng)與沖壓過程近似的工(gōng)藝性試驗，如拉深性

能(néng)試驗、脹形性能(néng)試驗等檢驗材料的沖壓性能(néng)，以獲得成品質(zhì)量和高的合格率。

冠勝五金電(diàn)子科(kē)技(jì )有(yǒu)限公(gōng)司是精(jīng)密沖壓加工(gōng)企業。專注生産(chǎn)加工(gōng)精(jīng)密彈片、五金端子、拉伸件、引線(xiàn)

框架等五金小(xiǎo)元件。産(chǎn)品廣泛應用(yòng)于連接器、微型馬達、聲學(xué)部件、傳感器、汽車(chē)電(diàn)子、新(xīn)能(néng)源、醫(yī)

療電(diàn)子、智能(néng)家居、二三極管及IC封裝(zhuāng)等行業。